Особенности производства керамической плитки: технология, процесс и сырье

Напольная и настенная плитка используется в качестве внутренней и наружной отделки в домах, на промышленных зданиях и других общественных сооружениях. Керамическая плитка была самым распространенным и самым популярным дизайном за последние десять лет. Эти декоративные керамические изделия использовались человеком давным-давно, еще в древние времена. 

Первое документальное указание и свидетельство использования керамической плитки было датировано 13 веком до н.э., когда в эламитском храме в Чога-Занбиле были обнаружены глазурованные кирпичи. Но как производятся эти продукты?

Большинство керамических предприятий в основном производят напольную и настенную плитку, потому что она экономична, но прибыльна и не сложна в изготовлении. Сырье, используемое при изготовлении этих керамических изделий, в изобилии доступно в природе. Такое сырье, как глина, полевой шпат и кремнезем, являются основными компонентами при изготовлении керамической плитки. 

Эти материалы проходят отбор проб на месте и исследуется для определения его элементного состава с помощью рентгенофлуоресцентного или рентгеновского излучения. Оксидный и химический анализ также позволяют определить соотношение и пропорцию сырья в соответствии с целевыми свойствами и стандартами.

После того, как сырье прошло первичную экспертизу и характеристику его индивидуальных свойств, следует выемка грунта. Каждое сырье помещается и хранится на отдельном складе, который называется складским двором и имеет соответствующую маркировку. 

Здесь сотрудники лаборатории или службы контроля качества (СКК) будут следить за тем, чтобы свойства вновь добытого сырья существенно не отличались от свойств существующего отдельного сырья. 

В случае, если заметна существенная разница, будет изготовлен новый состав керамической массы. Ниже приведены основные процессы в производстве плитки.

Сырье и дозирование при производстве керамической плитки

Смешивание различных сырьевых материалов в определенном соотношении и пропорции по весу называется дозированием. Перед использованием этого сырья для дозирования определяют содержание влаги (MC) для получения сухого веса каждого сырья. 

Тяжелая строительная техника, такая как экскаватор-погрузчик, используется для перемещения и смешивания этого сырья в определенное хранилище для смешивания. До этого отдельные сырьевые материалы хранятся в соответствующем хранилище для дозирования. 

Иногда требуется первоначальное измельчение или предварительное измельчение частиц, но такой процесс просто приведет к простою производства.

Формовка сырья для производства керамической плитки

Сразу после дозирования смешанное сырье транспортируется на шаровую мельницу с помощью конвейера и добавляется в рассчитанное и отмеренное количество воды, затем смешивается, гомогенизируется и измельчается с помощью глиноземных шариков (или керамических гранул) в течение нескольких часов до образования суспензии.

Для этого процесса существует начальный период измельчения, но нет определенной продолжительности измельчения. Конечной точкой этого процесса является достижение стандартных свойств полученной суспензии, таких как плотность, вязкость и размер частиц. 

Персонал отдела контроля качества возьмет образец сразу после начального периода измельчения, чтобы определить его свойства с помощью специального лабораторного оборудования. Эта процедура будет повторяться до тех пор, пока не будут достигнуты стандартные свойства полученной суспензии.

Выдержка

Затем суспензию переносят и хранят в большом цилиндрическом резервуаре для хранения. Затем полученное вещество выдерживают в течение 24 часов перед ее использованием в следующем процессе. 

Внутри резервуара (научная работа по с постоянной скоростью вращения лопасти. Это необходимо для обеспечения постоянной гомогенизации суспензии в течение периода выдержки.